燒結磚在生產(chǎn)過程中，磚坯的干燥是整個工藝流程中不可或缺的重要一環(huán)，其干燥效果在很大程度上左右著隧道窯爐的產(chǎn)能和制品的各項性能指標。
　　國內現(xiàn)有的幾類干燥設施中以直通隧道式一次或一次半碼燒為生產(chǎn)工藝的干燥室居多。該類干燥室與隧道窯爐并列一排，內部寬度相等，使用隧道窯爐作為磚坯的承載工具，適宜實心、部分多孔磚、空心磚等型號的磚坯干燥，以工序少、自動化程度高、技術成熟而被廣泛的應用，下面對該類干燥做個簡要的分析。
　　坯體在隧道窯爐干燥過程中，依次要經(jīng)過加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。干燥的過程就是坯體與干燥介質(熱風壓)在干燥室中進行熱濕交換的過程。熱介質將自身的熱量傳遞給坯體，吸收、抵消由濕坯體中擴散出來的水分，本身溫度下降，濕度增加，由較高溫度、較低含濕量的氣體變?yōu)闇囟容^低、含濕量較大的氣體，通過排潮系統(tǒng)排出干燥室外。坯體吸收熱介質后溫度升高，同時排出其中的水分，從低溫、高濕、較重的磚坯慢慢變成溫度較高，含水率較低、重量較輕的磚坯。
　　在干燥的加熱階段，熱介質傳遞給坯體的熱量除了用于蒸發(fā)坯體中的水分外，還有一定的熱量富余出來，由于坯體溫度較低，熱介質溫度較高，在溫度梯度的作用下富余出來的熱量用來加熱坯體，使坯體溫度升高。
　　在等速干燥階段，熱介質傳遞給坯體的熱量大部分用來進行坯體內水分的擴散和蒸發(fā)，一小部分的富余熱量用來加熱坯垛內部的磚坯。到了干燥的中后期，幾乎所有的坯體與熱介質兩者的溫度就會基本相同。
　　在降速干燥階段，坯體中的水分大部分被排出，供熱量也隨著下降，同時干燥速度比等速階段亦有明顯下降。

　　關于隧道窯爐的干燥原理及干燥的幾個具體過程以上都給大家介紹了，希望能夠對你有幫助。